Die Option zum Übertragen des Drucks in der Kavität wurde von Mattec im Jahre 1998 zum ersten Mal auf den Markt gebracht und wir haben auf diesem Gebiet ohne große Fanfaren ständig an Marktanteil gewonnen. Heutzutage hat Mattec weit mehr MIUs (Maschine Interface; ASP-Schnittstellen) installiert, die eine Übertragung des Drucks in der Kavität ermöglichen, als die Konkurrenz, die sich einzig und allein auf die Drucküberwachung in der Kavität konzentriert!

Die Steuerung des Drucks in der Kavität beruht auf einem recht einfachen Prinzip. Der Druck in der Kavität kann bei einer Spritzgussmaschine überwacht und die Maschine von Spritzen auf Haltedruck gestellt werden, sobald der Druck in der Kavität einen Wert erreicht hat, der erfahrungsgemäß einwandfreie Teile garantiert. Dieses Konzept ist zwar nicht von Mattec entwickelt, aber von uns zu einem vernünftigen Preis auf den Markt gebracht worden.

Heutzutage sind die gängigsten MIUs (einschließlich MIU-10X und TSMIU) alle auf die Übertragung des Drucks in der Kavität eingerichtet. Der Wert für den Druck in der Kavität wird durch den Benutzer im Process Sheet (Prozessformular) angegeben. Sobald dieser Wert erreicht ist, erzeugt die MIU automatisch ein digitales Signal, das dann an die Spritzgussmaschine übertragen wird.

Zusätzlich zur Steuerung des Drucks in der Kavität sind MIU-10X und TSMIU auch in der Lage, den Druck in der Kavität zu überwachen. Mit Hilfe einer TSMIU ist es z. B. möglich:

• an der Maschine in Echtzeit Profildiagramme anzuzeigen;


• den Wert des Drucks in der Kavität mit den vorgegebenen Spezifikations- und Kontrollgrenzen zu vergleichen;


• Alarmmeldungen an der MIU und den mit dem System verbundenen Computern anzuzeigen, sobald der vom Benutzer angegebene Wert für den Druck in der Kavität überschritten wird;


• zusätzliche analoge oder digitale Signale zu überwachen, einschließlich Zykluszeit, Füllungszeit, Einspritzdruck, Haltedruck, Spritzdüsendruck, hydrostatischem Druck, Geschwindigkeit, Position, Schmelztemperatur usw.


• automatisch Signalproben vom Druck in der Kavität und anderen überwachten Signalen zu erfassen und mit Hilfe von ProStat® statistisch zu analysieren.

ProHelp® EPM bietet noch viele weitere Vorteile, z. B. Echtzeit-Produktions- und Prozessüberwachung von bis zu 32 Prozessparametern, Job-Planung, Bedienerverfolgung, Echtzeit-Kostenanalyse, vorbeugende Instandhaltung für Maschinen- und Werkzeuge usw.

Cavity Pressure Transfer (die Übertragung des Drucks in der Kavität) ist eine optionale Funktion von ProHelp® EPM.