Die Family Molding-Software von Mattec kann sehr vorteilhaft bei folgenden
Formarbeiten eingesetzt werden:
- Linke/rechte Teile und Vorder-/Hinterteile
Angenommen, mit jedem Maschinenzyklus wird eine vordere und eine hintere
Stoßstange hergestellt. Obwohl diese Teile verwandt sind, werden vielleicht
unterschiedliche Stückzahlen von beiden hergestellt. Es kann auch sein,
dass statistische Prozesslenkung (SPC), Anfall von Fertigungsausschuss und
andere Daten getrennt verfolgt werden müssen.
Bei Verwendung von Family Molding wird jedes Teil als untergeordneter
Job gehandhabt, d. h. mit eigenem Prozessverlauf, Fertigungsausschuss,
Chargen-/Losgröße, voraussichtlichem Fertigstelldatum usw.
- Farbänderungen für dasselbe Teil
Sie planen beispielsweise die Herstellung 50.000 schwarzer, 30.000
grauer und 20.000 roter Füllfederhalterhülsen. Alle werden mit demselben
Werkzeug und auf derselben Maschine hergestellt.
Bei Verwendung von Family Molding kann in diesem Fall jede Farbe als ein
untergeordneter Job gehandhabt werden. Diese einzelnen Jobs werden zusammen
als Gesamt-Job eingeplant, aber jeder untergeordnete Job hat seine eigene
Chargen-/Losgröße, sein eigenes voraussichtliches Fertigstelldatum sowie
auch seinen eigenen Produktions- und Prozessverlauf. Das System ist bei
diesem Szenario in der Lage, genau zu prognostizieren, wann ein
untergeordneter Job beendet sein und der nächste beginnen wird.
- Ratenweise Auslieferung eines Teils
Nehmen wir einmal an, ein Kunde hat insgesamt 200.000 Teile bestellt, von denen
50.000 am 1. Mai, 50.000 am 1. Juni usw. geliefert werden sollen.
Mit Hilfe von Family Molding kann in diesem Fall jede Teillieferung als
untergeordneter Job gehandhabt werden, und zwar mit eigener
Chargen-/Losgröße und eigenem Fertigstell-Solldatum. Diese untergeordneten
Jobs werden zusammen als Gesamt-Job geplant, aber jeder Unter-Job hat seine
eigene Chargen-/Losgröße und sein eigenes voraussichtliches Fertigstelldatum.
Falls erforderlich, kann jeder untergeordnete Job sogar dieselbe Job-Nummer
haben und trotzdem einzeln verfolgt werden.
- Nicht zusammengehörige Teile, aber aus der gleichen Grundform
Angenommen, zehn verschiedene Formeinsätze können in verschiedener
Kombination in ein und dieselbe Grundform eingesetzt werden. Jeder Einsatz
hat evtl. unterschiedlich viele Kavitäten, und es ist notwendig, die
vorbeugende Instandhaltung für die Grundform und/oder die einzelnen
Formeinsätze genau zu verfolgen.
Nehmen wir an, dass heute in der ersten Schicht mit jedem Maschinenzyklus
drei Schlüsselketten und fünf Kofferanhänger, in der zweiten Schicht jedoch
drei Schlüsselketten und zwei Plastikspielzeuge hergestellt werden.
Mit Family Molding ist diese Art der Anwendung überhaupt kein Problem.
Jeder Formeinsatz (jedes Teil) wird als eindeutiger untergeordneter Job
gehandhabt. Sowohl die Anzahl der gleichzeitig auszuführenden Jobs (bis zu
100 pro Maschine) als auch die Anzahl der untergeordneten Jobs (bis zu 1000
pro Gesamt-Job) kann genau gesteuert werden. ProHelp® EPM prognostiziert,
wann die einzelnen Unter-Jobs beginnen und enden werden. Auch die
Reihenfolge, in der die untergeordneten Jobs ausgeführt werden, kann mit
Hilfe von Mattecs Gantt-In-Gantt Job Schedule mühelos geändert werden.
Produktions- und Prozessverlauf werden für jeden untergeordneten Job
separat verwaltet, um diese Daten mühelos abrufen zu
können.
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